Rovnací stroj

Rovnací stroj funguje tak, že využívá hydraulickou sílu k efektivnímu rovnání široké škály kovových materiálů, od tyčí, tyčí a trubek až po dráty. Proces zahrnuje upnutí kovového materiálu bezpečně na místě mezi dva protilehlé válce. Poté vyvíjejí tlak na materiál, dokud se neohne v opačném směru než původní ohyb, čímž se narovná. Hydraulickou sílu lze nastavit na základě tloušťky a tvrdosti kovového materiálu, aby bylo zajištěno přesné a účinné rovnání.

Rovnací stroj je vybaven pokročilými senzory, které poskytují zpětnou vazbu v reálném čase během procesu rovnání a zajišťují, že kovový materiál je během procesu správně vyrovnán. Kromě toho je stroj navržen tak, aby byl vysoce univerzální, se schopností rovnat kovové materiály různých průměrů, délek a tlouštěk.

Kromě toho rovnací stroj HOREN využívá více válců k zajištění různých uspořádání snižujících jakékoli potenciální poškození povrchu během procesu rovnání. Výsledkem je vysoce kvalitní povrchová úprava, která splňuje přísné požadavky různých průmyslových odvětví, jako je stavebnictví, automobilový průmysl a letecký průmysl.

Stručně řečeno, rovnačka HOREN je vysoce efektivní a všestranné zařízení, které využívá mechanickou sílu a snadno použitelná měřidla polohy na každém válci k rovnání kovových materiálů s neuvěřitelnou přesností a precizností. Díky spolehlivé montáži stroj zajišťuje, že hotový výrobek je nejvyšší kvality, splňující požadavky různých průmyslových odvětví bez ohledu na jejich požadavky.

Rotační stroje na rovnání trubek dostaly svůj název podle trubky, která se při průchodu strojem otáčí. Role drží a otáčejí trubici, zatímco ji procházejí strojem. To se provádí, dokud není narovnána celá nebo požadovaná délka trubky. Když trubka prochází strojem, je vystavena dvěma rovnacím silám, a to ohybovému (nebo ofsetovému) rovnání a tlakovému rovnání.

Rovnání ohybu
Jeden nebo více párů válců lze nastavit tak, aby trubka sledovala zakřivenou dráhu skrz stroj. Ohýbání trubky tímto způsobem je hlavním vyrovnávací akcí.

Tlakové rovnání
Každý pár válců lze nastavit tak, aby mezera mezi nimi byla o něco menší než vnější průměr trubky. Když trubka prochází touto omezenou mezerou, je vystavena tlaku. Pokud je tento tlak dostatečný, způsobí napnutí stěn trubky za jejich mez pružnosti, čímž dojde k určitému narovnání trubky. Pokud je schopnost zmáčknout tubu správně využita, pomůže to tubě „zakulatit se“, čímž se odstraní část nebo celá její oválnost.

1.Před spuštěním zkontrolujte, zda je hydraulický olej v hydraulické stanici, převodovce a převodový olej v převodové skříni plně uložen.

2. Před spuštěním hlavního motoru proveďte kontrolu a seřízení úhlu a také seřiďte pracovní tlak hydraulického systému.

3. Vstříkněte mazací olej do každého mazacího místa a zkontrolujte provozní stav části mechanické převodovky, abyste zajistili flexibilní provoz a instalaci.

4.Obsluha by měla používat osobní ochranné prostředky a po nastartování nesmí opouštět nebo křížit práci. Poté, co teplota oleje a tlak oleje v hydraulické stanici dosáhnou stability, zvedněte horní rovnací válec do výchozí polohy.

6.Ruční podávání, podávání ocelové trubky přes třetí pár rovnacích válců a následné stlačení a upnutí horního rovnacího válce.

7.Spusťte hlavní motor a ocelová trubka se při narovnávání otáčí dopředu.

8. Motor se zastaví, rovnací válec se přestane rovnat, horní rovnací válec se zvedne a narovnaná ocelová trubka je vyslána ven.

9. Je-li požadováno zpětné narovnání, lze hostitele obrátit pomocí zpětného knoflíku na ovládacím panelu a provést zpětné narovnání.

Podpora a fixace rovnacího stroje jsou klíčové pro zajištění jeho stabilního provozu. Následuje úvod do způsobů podpory a fixace zařízení:

1. Základna je základní nosnou konstrukcí zařízení, která nese váhu celého mechanického systému a je připevněna k zemi kotevními šrouby. Tato konstrukce může zajistit stabilitu strojního zařízení a zabránit ovlivnění přesnosti rovnání v důsledku vibrací nebo posunutí.

2. Kromě základny má zařízení také další nosné součásti, jako jsou sloupy, nosníky atd., které jsou upevněny k zemi pomocí kotevních šroubů nebo jiných prostředků pro zvýšení stability a tuhosti strojního zařízení.

3. Aby se dále zvýšila stabilita rovnacího stroje, některá zařízení přijmou podpůrné technologie, jako je hydraulická podpora, podpora airbagů atd. Tyto technologie mohou účinně absorbovat vibrace a snižovat posun, čímž zlepšují přesnost rovnání.

4. Kromě nosných součástí je třeba při upevňování zařízení věnovat pozornost i dalším detailům, jako je utahování šroubů a aplikace maziva. Manipulace s těmito detaily může zajistit hladký provoz strojního zařízení, snížit poruchy a náklady na údržbu.

Společnost sídlí ve výrobním závodě---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd a Yantai Hangjian Rafined Special Steel Equipment Co.,Ltd. jehož plocha je více než 20 000 m². V továrně pracuje 140 zaměstnanců. Továrna se zabývá především výrobou a prodejem strojů na loupání tyčí (bezhrotové soustruhy), rovnací stroje, leštící stroje (stroje na brusné pásy), pomocné stroje a další zařízení na zpracování a dokončovací zpracování oceli (lesklá ocel) po více než deset let.