Obvykle se celá mořicová a fázovací linka skládá z hlavních mořicích zařízení, dopravního zařízení a systému zpracování odpadů, které jsou uvedeny níže:
sériové číslo | projekt | funkce |
1 | mořících nádržích a pomocných zařízeních | dosáhnout moření a fosfátování |
2 | uzavřeného dopravního zařízení na moření | dopravte materiál do pracovního prostoru |
3 | systém pro ošetření kyselé mlhy | splňují požadavky na ochranu životního prostředí |
dopravní systém v mořící linii
Mořicí linka je navržena jako přímá vratná lana. Obrobek je na jednom konci přenášen na materiálovou stanici pomocí elektrického vozíku a poté je automaticky jeřábem zavěšen a zavěšen do mořící linky. Na konci procesu moření se výstup materiálu na druhém konci vytáhne a zavěsí se na elektrický vozík a pak se vysílá do balicí stanice, aby dokončil všechny procesy. Provozní stanice je umístěna vedle nakládací a vykládací stanice a všechny ovládací přístroje a ovládací tlačítka jsou integrovány na pracovní stanici pro pohodlí pracovníků.
konstrukční požadavky
1) nádrže výrobní linky jsou uspořádány v přímce. Spodní část tělesa nádrže je opatřena výstupem pro vypouštění odpadu a horní část je opatřena výstupním přepadem ;
2) mořící linka přijímá pp prkna deska jako celek, a transparentní deska PVC se používá pro vrchní osvětlení. Dokáže účinně zablokovat přetečení kyselé mlhy;
3) postavit odvodňovací příkop kolem výrobní linky na moření a odkapávací a netěsnící odpadní voda ve výrobě je napojena na odpadní vodu ze sběrné kanalizace odpadní vody;
4) půda mořicí plochy musí být ošetřena epoxidovou antikorozí, která je vhodná pro odkapávání kyseliny nebo vody, která má být vypouštěna do nádrže na odpadní vodu;
5) jsou na horní straně uzavřené střechy umístěny sací potrubí a nasávací vzduch je umístěn za indukovaným ventilátorem, aby se zajistilo, že mořící vzduchotěsná oblast je ve stavu mikroglamu. Kyselinový výfukový plyn generovaný mořením vstupuje do ošetřovací věže s kyselou mlhou prostřednictvím sacího potrubí pro třístupňovou purifikační úpravu a poté je vypouštěn podle standardu;
6) provozní plošina je nastavena na obou stranách mořící nádrže, horní deska mřížky je položena a ochranná lišta je instalována na vnější straně chodby.
Na jedné straně uzavřené oblasti jsou nastaveny 7 údržbové posuvné dveře.
Konstrukce nádrží: linka zpracování se skládá z různých nádrží, každý typ nádrže má jinou funkci, jak je uvedeno níže.
mořské nádrže
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z desky 25mmPP, boky jsou zesíleny profilovými ocelovými rámy a vnější je obklopena antikorozní ochrannou deskou o průměru 7mmPP.
Ochrana tepla: podšívka 50mm izolační bavlna, vnější těsnící deska o průměru 5mm .
Vytápění: Žehlicí trubka 60kW je chráněna teflonovou (PTFE) trubicí a je vybavena elektrickou skříní s digitálním zobrazením teploty .
Konfigurace: nádrž je vybavena přepadem a odpadním kanálem, v nádrži je navrženo míchání vzduchu a pro potrubí je použito řízení PP.
nádoba na mytí:
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z desky 25mmPP, boky jsou zesíleny profilovými ocelovými rámy a vnější je obklopena antikorozní ochrannou deskou o průměru 7mmPP.
Konfigurace: nádrž je vybavena přepadem a odpadním kanálem, v nádrži je navrženo míchání vzduchu a pro potrubí je použito řízení PP.
nádrž na mytí trysek
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z desky 25mmPP, boky jsou zesíleny profilovými ocelovými rámy a vnější je obklopena antikorozní ochrannou deskou o průměru 7mmPP.
Pasivační a neutralizační nádrž:
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z desky 25mmPP, boky jsou zesíleny profilovými ocelovými rámy a vnější je obklopena antikorozní ochrannou deskou o průměru 7mmPP.
Ochrana tepla: podšívka 50mm izolační bavlna, vnější těsnící deska o průměru 5mm .
Vytápění: Trubka na ohřev 60 kw je chráněna teflonovou (PTFE) trubicí a je vybavena elektrickou skříní s digitálním zobrazením teploty .
Konfigurace: nádrž je vybavena přepadem a odpadním kanálem, v nádrži je navrženo míchání vzduchu a pro potrubí je použito řízení PP.
Fosfátovací nádrž:
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z nerezových plechů o tloušťce 30 mm , zpevněných ocelovými tyčemi.
Ochrana tepla: podšívka 50mm izolační bavlna, vnější těsnící deska o průměru 5mm .
Vytápění: trubka s ohřevem 0kW je chráněna teflonovou (PTFE) trubicí a je vybavena elektrickou skříní s digitálním zobrazením teploty .
Konfigurace: nádrž je vybavena přepadem a odpadním kanálem, v nádrži je navrženo míchání vzduchu a pro potrubí je použito řízení PP.
mazací nádrž :
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z nerezových plechů o tloušťce 30 mm , zesílených ocelovými tyčemi.
Ochrana tepla: podšívka 50mm izolační bavlna, vnější těsnící deska o průměru 5mm .
Vytápění: trubka s ohřevem 0kW je chráněna teflonovou (PTFE) trubicí a je vybavena elektrickou skříní s digitálním zobrazením teploty .
Zásobník na vápno:
Výrobní proces: nádrž je vyrobena z desky 25mmPP, boky jsou zesíleny profilovými ocelovými rámy a vnější je obklopena antikorozní ochrannou deskou o průměru 7mmPP.
Konfigurace: nádrž je vybavena přepadem a odpadním kanálem, v nádrži je navrženo míchání vzduchu a pro potrubí je použito řízení PP.
Populární Tagy: mořící a fosfátovací linka, výrobci, vysoká rychlost, vysoká přesnost, vysoká přesnost, vysoká kvalita
