Po plasticitě kovu se provádí řada operací, které splňují konečné požadavky uživatele na produkt z hlediska kvality povrchu, velikosti, tvaru a některých vlastností. Jedná se především o čištění plamenem, chlazení po opracování za tepla, navíjení, řezání, rovnání, fyzikální zkoušky a broušení, značení a balení defektů. Některé výrobky vyžadují speciální dokončovací procesy, jako je různé tepelné zpracování a kalení ocelových kolejnic, aby se plně odkryly povrchové vady a usnadnilo se moření brusem, aby byly splněny požadavky na vlastnosti výrobku. Rozšiřte povrchové zpracování odrůdy výrobku, jako je pocínování, galvanické zinkování, potahování plastů lze také zahrnout do dokončovací řady.
Jinými slovy, aby válcovaná ocel splňovala technické požadavky na velikost, tvar a různé vlastnosti, řada postupů zpracování se nazývá konečná úprava. Podle různých druhů oceli se také liší proces opracování. Povrchová úprava zahrnuje čištění plamenem, chlazení, rovnání, řezání a další procesy.
Běžné zpracování:
scafing
Povrchové defekty ocelového bloku se spalují řezáním plynem a tavením vysokoteplotního plamene. Při výrobě sochoru je důležitým procesem zajištění kvality sochoru. Čištění plamenem je způsob čištění povrchu s vysokou produktivitou a nízkými náklady. Čištění předlitků s plamenem je více než polovina nákladů na jejich čištění pneumatickou lopatou, desetinu nákladů na broušení brusného kotouče. Rychlost čištění je 10 ~ 15krát vyšší než rychlost lopatky. To je široce používané v čištění uhlíkové oceli, nízkolegované oceli a částečné legované oceli. Ruční čištění a mechanické čištění jsou k dispozici pro čištění plamenem, lze provádět online čištění za tepla a doplňkové čištění po ochlazení sochoru.
Snižte teplotu horkého vzduchu
Snižte teplotu oceli zpracované za tepla z vysoké teploty na konci zpracování na teplotu místnosti. Různých mikrostruktur lze získat během procesu chlazení válcované oceli, což ovlivňuje výkon výrobku. Metoda chlazení po zpracování za tepla by proto měla přijímat přirozené chlazení, nucené chlazení, pomalé chlazení a další metody podle technických požadavků výrobku a vlastností oceli.
Proces redukce oceli válcované za tepla z válcování na pokojovou teplotu. Chlazení po válcování ovlivňuje vlastnosti a tvar válcovaného materiálu a někdy i výkon mlýna. Chlazení po válcování lze rozdělit na přirozené chlazení, nucené chlazení a pomalé chlazení. Podle různých způsobů chlazení lze rozdělit na chlazení vzduchem, chlazení reaktoru, chlazení vzduchu, chlazení vodou, chlazení sprejem, chlazení jímek, chlazení pecí atd. Různé druhy ocelí používají jeden způsob chlazení nebo dvě nebo více chladicích metod v kombinaci podle jejich požadavky na ocel a výkon.
Další dokončovací proces
Proces řezání podle požadavků na velikost po odříznutí plasticity kovu. Odstraňte nepravidelné části na obou koncích nebo hranách zpracovaného polotovaru nebo hotového výrobku, abyste získali požadovanou velikost a šířku. Pokud je vada materiálu tak závažná, že ji nelze opravit, měla by být také částečně odstraněna.
Narovnávání pro korekci vad tvaru výrobků z plastu. Vada tvaru je způsobena nerovnoměrnou deformací, nerovnoměrným chlazením a kolizí oceli během zpracování nebo chlazení a přepravy.
K navíjení extrémně dlouhého válcovaného kusu, například drátu nebo pásu, pro skladování a přepravu. Navíjení se provádí na navíječi. Rozděluje se na válcování za tepla a válcování za studena podle teploty válcování. Produkty jsou přímo nabízeny zákazníkům.
Odvíjecí nůžky otevírají navíjecí pásek na odvíječi, po vyrovnání a stříhání, řezu na plech z jednoho plechu nebo rozřezání širokopásmového válce svisle do několika cívek pro zákazníka.
Před dodáním zkontrolujte velikost, tvar a povrchové vady hotového výrobku, abyste zajistili standardy výrobku nebo požadavky zákazníka. Podle situace byly vady ošetřeny opravou, broušením, resekcí nebo odpadem. Po odběru vzorků byly zkoumány mechanické a strukturní vlastnosti oceli.
Aby se usnadnilo používání a přeprava výrobků a sledovala kvalita výrobků, musí být označeny všechny výrobky ze závodu. Značky lze tisknout přímo na výrobek nebo vázat na výrobek štítkem. Obsah značky zahrnuje typ oceli, specifikaci, číslo oceli, číslo šarže pece, výrobní značku atd.
Aby se usnadnila přeprava výrobků a zabránilo se poškození během přepravy, měly by být výrobky před opuštěním továrny zabaleny a zabaleny. Způsoby balení se liší podle produktů, jako jsou malé části profilů a tyčí, které mohou být svázány nebo vyrobeny do desek, pásů do rolí, tenkých desek válcovaných za studena s deskami nebo ochranou plechových obalů.