Snižte teplotu oceli zpracované za tepla z vysoké teploty na konci zpracování na teplotu místnosti. Různých mikrostruktur lze získat během procesu chlazení válcované oceli, což ovlivňuje výkon výrobku. Metoda chlazení po zpracování za tepla by proto měla přijímat přirozené chlazení, nucené chlazení, pomalé chlazení a další metody podle technických požadavků výrobku a vlastností oceli.
Přirozené chlazení
Přirozené chlazení je rozděleno na chlazení vzduchem a chlazení reaktoru.
Za tepla válcovaná ocel je chlazena vzduchovým chlazením. Vzduchové chlazení se obvykle provádí na speciálních chladicích lůžkách. Existuje mnoho forem studeného lože, jako je typ kroku, typ kotoučového válce, typ přeskoku, typ kyvadla, nakloněný typ válce, typ vratné západky, typ řetězu atd. Válcový materiál se pohybuje dopředu na chladicí straně studeného lože, a je nutné minimalizovat škrábance způsobené ohybem a relativním třením mezi povrchem studeného lože. Konečná teplota chlazení chladicího lože pod (teplotou) by měla být menší než 200 ℃, aby se zabránilo tomu, že se kovový váleček ohnutý v zavěšeném závěsu, nahromaděný nebo přímo po narovnání za studena kvůli vlivu na kvalitu rovnání rovnací teploty. vysoký. Rychlost chlazení válcovaného materiálu na chladném loži je závislá na velikosti válcovaného materiálu, hustotě válcovaného materiálu na chladném loži a klimatických podmínkách. Pásy válcované za tepla a drát jsou chlazeny ve vzduchu jako cívky, i když jsou také vzduchem chlazené, ale rychlost chlazení je pomalá, zejména rychlost chlazení jádra ocelové cívky je rovna pouze rychlosti chlazení běžných kolejových vozidel. Vzduchové chlazení je nejčastěji používanou metodou chlazení. Lze jej použít v případě, že je dostatek prostoru pro studené lůžko a nejsou zde žádné zvláštní požadavky na vlastnosti oceli a pokud nedochází ke vzniku tepelných trhlin nebo martenzitu nebo polomartenzitu.
Po krátkém stohování studené oceli do studeného lože se nahromadí a přirozeně ochladí ve vzduchu. Rychlost chlazení válcovaných výrobků se zpomaluje zmenšením kontaktní plochy mezi ocelí a vzduchem. Rozebrat teplotu haldy haldy haldy by neměla být větší než 200 ℃. Chlazení reaktoru se aplikuje na sochor a ocel, která je citlivá na bílé skvrny a napětí.
Nucené chlazení
Rychlejší chlazení než přirozené chlazení, známé také jako zrychlené chlazení. Může být chlazena vzduchovým ventilátorem, chlazením vodní mlhou, chlazením vzduchem a vodou, chlazením vodou, atd. Zrychlené chlazení bylo poprvé použito ke zkrácení doby chlazení pro snížení plochy studeného lože.
Od šedesátých lét, zrychlené chlazení nebylo jen použité ke zlepšení produktivity studeného lože, ale také použitý k: (1) zjemnit zrna hypoeutectic oceli a zlepšit komplexní výkon materiálu; (2) snížit nebo odstranit strukturu sítě hypereutektické oceli; (3) nahradit proces kalení nebo kalení samo-popouštějícího procesu tvrzené oceli vysokoteplotním dodatečným válcováním a zpracovanou strukturou zrna pro úsporu energie a zlepšení vlastností materiálu; (4) nahradit proces tepelného zpracování před dalším zpracováním některých ocelí, jako je nahrazení kalení olověné lázně před tažením ocelovým drátem (viz úprava soxinizace) atd .; (5) použití rychlého ochlazování k odstranění nebo snížení oxidu železa na povrchu válcovaných materiálů, zlepšit kvalitu povrchu válcovaných materiálů a výtěžek kovu, a snížit dobu moření a spotřebu kyseliny před sekundárním zpracováním. Účel a způsob chlazení zrychleného chlazení po válcování válcované oceli různých odrůd a odrůd, jako je chlazení sochoru, chlazení drátu, chlazení drátu, chlazení profilu, chlazení chladicího plechu a chlazení trubek, jsou odlišné.
Pomalé chlazení
Chlazení je pomalejší než přirozené chlazení. Účelem pomalého chlazení je: (1) zabránit vzniku bílých skvrn na některých ocelích (jako jsou legované konstrukční oceli a legované nástrojové oceli); (2) vyvarovat se trhlin v některých ocelích se silnou citlivostí vůči namáhání (např. Vysokorychlostní nástrojová ocel, martenzitická nerezová ocel atd.) Během chlazení vzduchem v důsledku tepelného namáhání a napětí tkáně; (3) Zabraňte přebytku martenzitu a povrchové tvrdosti oceli (např. Pružinové oceli) během vzduchového chlazení.